黔西壓力容器 無損探傷檢測超聲波檢測
目測檢測、耐高溫性、疲勞試驗、老化試驗、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、耐銹蝕性、力學性能、機械性能、抗沖擊性、無損檢測、磁粉檢測等。 02 檢測標準(部分) T/CWAN 0050-2021 球形儲罐無軌導全位置爬壁焊接機器人 焊接工藝規(guī)范 T/CWAN 0049-2021 立式儲罐無軌導爬壁焊接機器人焊接工藝規(guī)范 GB/T 41394-2022 危險化學品儲罐防溢系統(tǒng)功能安全要求 DB13/T 5551-2022 浮頂儲罐及氣柜在線監(jiān)測系統(tǒng)安全運行規(guī)范 SY/T 0319-2021 鋼質儲罐防腐層技術規(guī)范 SY/T 0087.6-2021 鋼質管道及儲罐腐蝕評價標準 第6部分:埋地鋼質管道交流干擾腐蝕評價 GA/T 1275-2015 石油儲罐火災撲救行動指南 GB/T 26978-2021 現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質低溫液化氣儲罐的設計與建造 T/NHTX 011-2021 戊烷基焊割液儲罐置換安全規(guī)范 Q/SY 1124.19-2015 石油企業(yè)現(xiàn)場安全檢查規(guī)范 第19部分:液化烴儲罐 GB/T 37770.2-2019 冷凍輕烴流體 自動液位計的一般要求 第2部分:岸上冷凍型儲罐用自動液位計 GB/T 37327-2019 常壓儲罐完整性管理 GB/T 21451.5-2019 石油和液體石油產品 儲罐中液位和溫度自動測量法 第5部分:油船艙中的溫度測量 GB/T 21451.2-2019 石油和液體石油產品 儲罐中液位和溫度自動測量法 第2部分: 油船艙中的液位測量 JJF 1698-2018 儲罐用自動液位計型式評價大綱 GB/T 21451.6-2017 石油和液體石油產品 儲罐中液位和溫度自動測量法 第6部分:帶壓罐(非冷凍)中的溫度測量 GB/T 21451.3-2017 石油和液體石油產品 儲罐中液位和溫度自動測量法 第3部分:帶壓罐(非冷凍)中的液位測量 DB13(J)/T 143-2012 儲罐式氮氣滅火系統(tǒng)技術規(guī)程 SY/T 0604-2020 工廠焊接液體儲罐規(guī)范 GB/T 21451.1-2015 石油和液體石油產品 儲罐中液位和溫度自動測量法 第1部分:常壓罐中的液位測量 03 檢測范圍(部分) 玻璃鋼儲罐、液氨儲罐、塑料儲罐、化工儲罐、不銹鋼儲罐、鋼襯塑儲罐、臥式儲罐、玻璃儲罐、立式儲罐、大型儲罐等。
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管道焊縫無損應按設計文件或規(guī)范要求進行，工程量按現(xiàn)場實際拍片數(shù)量計算。拍片數(shù)量如設計有要求時，按設計規(guī)定計算，如無規(guī)定，參照下表執(zhí)行：
注：1、DN600以上的管道焊縫無損探傷按管口周長計算工程量，片子的有效長度按片長減去搭
接每邊25mm計算。
2、當管道外徑小于或等于φ89mm時，采用雙壁雙投影法透照；管道外徑大于φ108mm時，
其焊縫采用雙壁單投影法透照。
壓力管道焊縫射線探傷的原理：
當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，采用一定的檢測器（例如，射線照相中采用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。
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管道在日常生活中司空見慣。通常管道用來承擔運輸各種液體、氣體、流體的任務。比如與我們生活密切相關的天然氣管道、石油油、顆粒煤運輸?shù)墓艿赖?，管道在我們身邊的應用十分廣泛。以下是一些常見的管道：
1、鍍鋅鐵管。鍍鋅鐵管是目前使用量多的一種材料。
2、銅管。銅管是一種比較傳統(tǒng)但價格昂貴的管道材質，因為其非常耐用且施工方便，很多衛(wèi)浴產品都是用通關做材料的。
3、不銹鋼管。不銹鋼管是一種較為耐用的管道材料。
4、鋁塑復合管。鋁塑復合管質輕、耐用施工方便，是我們常見的一種管材
5、不銹鋼復合管。不銹鋼復合管與鋁塑復合管在結構上差不多。
6、PVC塑料管是一種現(xiàn)代合成材料管材。大部分情況下，PVC管適用于電線管道和排污管道。
7、PP管分為多種，分別有PP-B管和PP-R管。
管道的應用意味著管道在生產的過程中不能產生比如類似裂紋的缺陷，不然不僅使用壽命短，還容易發(fā)生泄漏。氣體泄漏，液體泄漏，流體泄露，不僅會產生經濟損失，更會造成人身傷害。使用專業(yè)的管道無損檢測設備有助于管道生產企業(yè)更好的把控產品質量。
管道無損檢測也可以稱為管道工業(yè)探傷。無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數(shù)量等信息。
無損檢測的目的主要有檢查設備缺陷，提高產品質量；對設備及其構件定期進行無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，保證設備使用安全，避免發(fā)生事故；根據無損檢測結果改進制造工藝，使其能達到質量要求；產品制造過程中進行無損檢測，及時檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的產品，可減少返工，減少工序浪費，節(jié)省成本。
