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        黔西鋼箱梁 焊縫探傷檢測相控陣TOFD檢測

        探傷檢測: 無損檢測
        超聲波檢測: 磁粉檢測
        焊縫檢測: 焊口檢測
        單價: 面議
        發貨期限: 自買家付款之日起 天內發貨
        所在地: 廣東 東莞
        有效期至: 長期有效
        發布時間: 2023-11-22 13:37
        最后更新: 2023-11-22 13:37
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        詳細說明
        黔西鋼箱梁 焊縫探傷檢測相控陣TOFD檢測
        焊縫質量標準
        成品保護
        1、焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。
        2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。
        3、各種構件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后,方可進行下道隱蔽工序。
        4、低溫焊接不準立即清渣,應等焊縫降溫后進行。
        四、 應注意的質量問題
        1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。
        2、焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
        3、表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。
        4、焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。
        質量記錄
        本工藝標準應具備以下質量記錄:
        1、 焊接材料質量證明書。
        2、 焊工合格證及編號。
        3、焊接工藝試驗報告。
        4、 焊接質量檢驗報告、探傷報告。
        5、設計變更、洽商記錄。
        6、隱蔽工程驗收記錄。
        7、其它技術文件。
        ,黔西相控陣TOFD檢測。
        黔西鋼箱梁 焊縫探傷檢測相控陣TOFD檢測
        無損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下,利用聲、光、電、磁等特性,在不損害或不影響被檢對象的使用性能前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息,進而判定被檢對象的技術狀態。
        目前主流的無損檢測方法主要有:射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。
        其他無損檢測方法:渦流檢測(ET)、聲發射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)等。
        提供鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設施等眾多行業的無損探傷檢測
        獲準從事無損檢測的項目有:
        1、RT—射線照相檢測;
        2、UT—超聲檢測;
        3、PT—液體滲透檢測;
        4、MT—磁粉檢測
        水電工程:熱電、風電、核電、水利等水電工程相關的無損檢測等。
        標準件類:緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標準件類無損檢測等。
        原材料類:板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測等。
        ,焊縫探傷檢測鋼箱梁。
        黔西鋼箱梁 焊縫探傷檢測相控陣TOFD檢測
        鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括:
        1、鋼材的抽樣復驗:鋼材原材料力學及工藝性能檢驗,60t為一個檢驗批;
        2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,同批數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓,按施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批取8套進行復檢。
        3、摩擦面抗滑移系數檢測,按制造廠和安裝單位,分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,每種表面處理工藝單獨檢驗,每批三組試件。
        4、焊縫 聲波(x射線)無損檢測:
        (1)、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工 聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規定。
        (2)、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫 聲波探傷方法及質量分級法》JG/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定。
        (3)、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行;監理人員應在現場對無損檢測進行旁站監理,并做好記錄。
        (4)、一級焊縫質量等級內部缺陷 聲波探傷比例,二級焊縫質量等級內部缺陷 聲波探傷比例20%;
        (5)、對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對整條焊縫進行探傷;對現場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。

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