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        工業(yè)污水排放處理設備 一對一服務

        品牌: 新得瑞
        型號: 按需定制
        產(chǎn)地: 江蘇常州
        單價: 25632.00元/套
        發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
        所在地: 直轄市 上海
        有效期至: 長期有效
        發(fā)布時間: 2023-11-22 13:23
        最后更新: 2023-11-22 13:23
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        詳細說明

        近年來,為實現(xiàn)清潔、高效利用煤炭生產(chǎn),以煤氣化為核心的新型煤化工項目,如煤制天然氣已成為我國能源領域的研究熱點和發(fā)展重點。在煤制天然氣過程中,Lurgi固定床加壓氣化產(chǎn)生的合成氣在洗滌、冷卻、凈化過程中產(chǎn)生大量的煤氣化廢水。其含酚為5000~14000mg/L,NH4+-N為4500~13000mg/L,COD為20000~55000mg/L。另外,還存在大量的雜環(huán)化合物,如吡啶、喹啉等以及單環(huán)、多環(huán)芳烴。這些物質(zhì)的存在使得廢水的生物毒性增大,抑制了生化細菌的活性,降低了廢水的可生化性。此類廢水的處理是水處理領域的一個難題,也是制約新型煤化工行業(yè)發(fā)展的重要因素之一。

        針對含酚廢水,國內(nèi)外一般采用溶劑萃取法。目前已工業(yè)化的酚氨回收工藝有:魯奇PhenosolvanCLL工藝、賽鼎脫酸-脫酚-脫氨工藝、華南理工大學單塔脫酸脫氨-脫酚工藝。魯奇PhenosolvanCLL工藝是先酸化,再萃取脫酚,酸化的目的是降低廢水的pH,以便于酚萃取,萃取脫酚后汽提脫酸性氣和氨。該工藝流程復雜,塔設備多,需要較大的投資。賽鼎脫酸-脫酚-脫氨工藝是含酚廢水先脫酸,再萃取脫酚,然后進入脫氨過程。處理后的廢水中酚大于1000mg/L,COD為5000~6000mg/L,遠高于生化進水要求,處理困難。

        華南理工大學針對Lurgi工藝酚、COD脫除率低的問題,開發(fā)了單塔脫酸脫氨-脫酚新工藝:原料水經(jīng)單塔加壓同時脫酸脫氨,pH達到7以下,后經(jīng)甲基異丁基酮(MIBK)萃取脫酚,再精餾回收萃取劑MIBK。該工藝使處理后的廢水中總酚可以降到350mg/L左右,COD降至2000mg/L左右,可進入后續(xù)生化處理。但該流程中有3個精餾塔:污水汽提塔、溶劑回收塔和溶劑汽提塔。這些精餾塔能耗高,需要高品級的蒸汽來加熱塔底再沸器,所需蒸汽的壓力分別為1.0、2.5、0.5MPaG(表壓)。對應的廢水處理量為100t/h,所需蒸汽熱負荷分別為10.17、1.97、2.68MW。該工藝的不足之處還在于,脫酸脫氨塔側線粗氨產(chǎn)品中的酚達到了100~200mg/L。,雖該工藝具有高脫酸脫氨效率,但能量消耗大,粗氨產(chǎn)品中單元酚質(zhì)量濃度高。

        針對該工藝所存在的問題,本研究以高含酚煤氣化廢水為研究對象,結合酚氨回收工藝的技術特點,開發(fā)了一種新型萃取劑乙酸辛酯并提出酸化萃取—脫酸脫氨—溶劑回收的酚氨回收新工藝。該工藝中,新萃取劑乙酸辛酯損失量低,不必設置水塔,還利用堿反萃工藝回收溶劑,使得蒸汽消耗量減少、能耗降低;根據(jù)汽液相平衡原理,脫酸脫氨塔的后置使得粗氨產(chǎn)品中酚質(zhì)量濃度降低。

        1、廢水組分簡化

        煤氣化廢水實際組成非常復雜,體系中包含CO2、H2S、NH4+-N、水、單元酚、多元酚、稠環(huán)芳烴、雜環(huán)化合物、脂肪酸等物質(zhì),且含量波動較大,pH約在8~10之間。本研究對模擬廢水的組分進行簡化,用苯酚代表單元酚,用對苯二酚和間苯二酚代表多元酚,脂肪酸、雜環(huán)化合物等可以忽略。原料污水的基本組成見表1。

        2、新流程的概念設計

        酸化萃取—脫酸脫氨—溶劑回收的酚氨回收新工藝流程示意見圖1。

        將高含酚、NH4+-N和高COD的原料污水送入CO2酸化塔,酸化后塔釜液送入萃取塔,與萃取劑乙酸辛酯進行兩相4級逆流萃取。萃取相送入堿反萃單元,塔頂回收萃取劑而后送入萃取劑循環(huán)槽待回用,塔底液送入酚分離、精制單元,得到酚產(chǎn)品。萃余相分冷、熱兩股送入脫酸脫氨塔,塔頂采酸性氣,部分送CO2酸化塔回用,側線抽出的富氨氣送三級分凝,釜液去生化處理單元。

        該概念流程的技術創(chuàng)新點為:

        (1)脫酸脫氨塔脫除的CO2回用至CO2酸化塔酸化廢水,使廢水pH降至8以下,使得萃取條件更佳,酚等有毒難降解有機物脫除效率更高;

        (2)以乙酸辛酯作為萃取劑,可不設置水塔回收水溶或夾帶的萃取劑,有節(jié)能優(yōu)勢且相較于二異丙醚(DIPE)具有更高的酚脫除效率。利用堿反萃回收溶劑,可減少低壓蒸汽的消耗,減少能耗;

        (3)萃取脫酚-脫酸脫氨工藝,使得脫酸脫氨后的粗氨產(chǎn)品中酚的質(zhì)量濃度更低。

        3、新流程的技術關鍵

        3.1 CO2酸化萃取

        酚屬于弱電解質(zhì),存在電離平衡。當廢水呈酸性時,酚的電離平衡向左移動,即酚的電離受到抑制。溶劑萃取脫酚過程中,由水相進入有機相的是分子形態(tài)的酚,離子態(tài)形式的酚則留在水中。所以,酚的離解程度越大,酚類物質(zhì)進入有機相的量就越小,溶劑對酚的萃取效果就越差,即酚的電離抑制溶劑萃取脫酚。因此含酚廢水的萃取更適合在酸性或者中性條件下進行。


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