不斷提升丙烯腈產量,又會帶來嚴重的環境"/>
品牌: | 新得瑞 |
型號: | 按需定制 |
產地: | 江蘇常州 |
單價: | 25621.00元/套 |
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所在地: | 直轄市 上海 |
有效期至: | 長期有效 |
發布時間: | 2023-11-22 11:12 |
最后更新: | 2023-11-22 11:12 |
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丙烯腈作為合成現代工業生產產品的原材料,在合成纖維、橡膠、樹脂等方面應用廣泛。不斷提升丙烯腈產量,又會帶來嚴重的環境污染。為了改善廢水處理問題,現階段丙烯腈廠廣泛使用相關處理裝置,對于含硫廢水進行二次轉換,將原本廢棄的工業廢水轉化為可以投入生產使用的硫酸原料,大大提高原料使用效率,降低環境污染。
1、工藝原理
由于丙烯腈廠在作業過程中產生有毒有害物質,其主要成分可以歸為丙烯腈、氰化物、硫酸、硫酸鹽。在過去的生產中,這些物質會融入生產廢液中,不僅難以二次利用,排放到環境中還會造成嚴重的環境污染。而在現階段廢水制酸工藝流程中,需要對廢液進行濃縮處理,進行焚燒、凈化,將產生的氣體物質進行合適處理,將成品硫酸保存使用,將廢水送入污水廠進行深度處理,將尾氣進行脫酸處理,排放到空氣中。
在焚燒過程中,丙烯腈、氰化物等其他有化合物與空氣充分接觸,N、H、O、C等物質被氧化成N2、H2O、CO2等氣體,而硫酸及硫酸鹽則是被氧化成SO2、SO3、H2O等氣體。通過燃燒廢棄渣油,提供氧化大部分所需熱量,而有機物在焚燒過程中也會釋放少量熱量。為了保持氣體順利地進入下一環節,不發生冷凝現象,需要對焚燒爐出口溫度進行溫度維持,一般溫度維持在1065℃即可。
主要化學反應式如下:
含有機物硫酸鹽、含硫酸廢水在高溫下進行如下分解反應:
以上單位皆符合。
2、工藝特點
廢水制酸系統主要包含原料溶液濃縮、原料固體熔融、高溫焚燒、氣體處理凈化、氣體轉化、干吸操作、尾氣脫硫處理等幾個步驟。工藝流程并不復雜,含硫廢水中存在非硫物質、有機化合物等復雜成分,除去對于氣體的常規處理外,在處理工藝上還具備以下幾個特點。
2.1 焚燒更加充分
焚燒作為含硫廢水制酸中的關鍵步驟,也是處理步,工藝更為精細。在焚燒爐中設置擋板,并且針對焚燒爐內氧氣含量實時監控,將焚燒所需的氧氣送入焚燒爐中,使燃料與含硫廢水充分混合,徹底焚燒,達到焚燒標準后,進入下一步流程。焚燒過程中,焚燒爐要維持高溫狀態,一方面促使含硫廢水與燃料焚燒更加充分,另一方面則是避免含硫廢水濃縮不徹底,導致過多水分進入焚燒爐,使含硫廢水焚燒不充分。
2.2 原料轉化更加高效
采用MECD催化劑,并且使用兩次轉化、兩次吸收的全新工藝,將原料轉化率提高一個檔次。而產生的尾氣則經過脫硫處理,符合尾氣排放標準后再進行20m高空煙囪排放,對于環境污染大大降低。
2.3 充分利用反應熱能
在轉化單元中產生的反應熱,采取兩次冷熱換熱器處理,對反應熱進行能量回收,重新作用于反應吸收熱能過程中。而產生的高溫蒸汽則是收集利用,作用于鼓風機使用,將設置外氧氣送入設置內部,幫助反應進行。而含硫廢液經過熔融后變成液態,蘊含大量熱能,則是由高溫過熱器進行二次回收利用。
2.4 采取新型設備投入生產
采用二級逆噴系統作為對半成品的洗滌系統,不僅可以有效避免過去洗滌工藝上發生半成品堵塞系統情況,還可以做到有效除塵,降低半成品溫度,使其更符合下道工序處理要求。并且可以有效減少半成品對于洗滌系統的磨損腐蝕,去除半成品中多余雜質,提高終成品質量。
采用陽極保護酸冷卻器作為熱濃硫酸冷卻器,不僅可以在短時間內置換大量高溫,讓生產所需時間大幅度降低,相較于以前設備,還有效保護設備不被高溫腐蝕,延長使用壽命的作用,后期維修與保養也很方便。
將氣體干燥塔與廢氣吸收塔的底部設計成防渦流球形,填料采取大孔洞球面拱形,不僅提高了吸收效率,還可以處理大量氣體,效率提高幾個等級。
積木式結構轉化器,不僅轉化效率大幅度提高,因為采用不銹鋼材質,在轉化時間內不會發生漏氣泄氣現象,充分轉化氣體,經濟效益高。
2.5 采用DCS控制系統
DCS控制系統,即Distributed Control System,以微處理器作為控制系統基礎,可以將生產過程中產生的數據進行匯總處理,不僅可以對數據進行統一管理,還能控制不同環節,有效把控生產過程中的每個細節。對于生產過程中工藝參數實時監控,以數據形式進行記錄保存,控制生產符合標準。一旦發生不符合生產標準的突發事件,DCS控制系統會立即報警,提醒相關工作人員及時處理。并且DCS控制系統可以遠程操控,有效保護工作人員人身安全,使生產作業安全性大大提高。