福建鋼鐵材料強(qiáng)度分析 組織金相分析

福建鋼鐵材料強(qiáng)度分析 組織金相分析  檢測(cè)項(xiàng)目測(cè)試目的

評(píng)價(jià)鋼鐵材料的組織機(jī)構(gòu)并分析缺陷

檢測(cè)范圍

鋼鐵材料

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

鋼鐵材料在加熱和冷卻過(guò)程中會(huì)發(fā)生復(fù)雜的相變，合合元素對(duì)相變產(chǎn)生重要的影響。加熱時(shí)的相變主要是鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變;冷卻時(shí)的相變主要是奧氏體的分解，如珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變及馬氏體轉(zhuǎn)變等。鋼的淬火后回火轉(zhuǎn)變則是馬氏體的分解。各種轉(zhuǎn)變將形成各種不同顯微組織。鋼的金相檢驗(yàn)主要內(nèi)容是非金屬夾雜物類(lèi)型及數(shù)量、晶粒度評(píng)定及各種顯微組織鑒別，以及在各生產(chǎn)工序中出現(xiàn)的缺陷組織等。

試驗(yàn)方法

評(píng)價(jià)鋼鐵材料的組織并缺陷分析。鋼鐵材料金相組織及組織結(jié)構(gòu)、夾雜物含量、硬化層(滲碳、滲氮、碳氮共滲、淬火)，表面的劃傷、折疊等缺陷都會(huì)對(duì)鋼鐵材料性能產(chǎn)生很大的影響。因此，需要通過(guò)金相分析方法，對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行檢測(cè)，從而判斷各種加工工藝對(duì)其性能的影響。

福建鋼鐵材料強(qiáng)度分析 組織金相分析  主要內(nèi)容包括： ①對(duì)石墨形態(tài)、大小和分布的分析; ②對(duì)基體中各種組織組成物形態(tài)、分布和數(shù)量及其相互影響的分析; ③對(duì)鑄造、熱處理及其他工藝因素所引起的缺陷的判別和分析; ④對(duì)鋼鐵斷口的宏觀和微觀分析; ⑤對(duì)鋼鐵的成分、組織、性能和生產(chǎn)工藝的綜合分析。

方法和常用標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)	試驗(yàn)方法	試驗(yàn)項(xiàng)目
GB/T 13320-2007	鋼質(zhì)模鍛件 金相組織評(píng)定	金相組織
GB/T 11354-2005	鋼件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)	滲氮層中氮化物檢驗(yàn)
		滲氮層氮化物檢驗(yàn)
		滲氮層疏松檢驗(yàn)
		滲氮層脆性檢驗(yàn)
		滲氮層深度
JB/T 9211-2008	馬氏體等級(jí)	中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 馬氏體等級(jí)
GB/T 224-2019 ISO 3887-2017  ASTM E 1077-01(R05)	脫碳層深度	鋼的脫碳層深度測(cè)定法
GB/T 13305-2008	不銹鋼相含量	不銹鋼中α一相面積含量 金相測(cè)定法
GB/T 14979-1994	共晶碳化物 不均勻度	鋼的共晶碳化物 不均勻度評(píng)定法
GB/T 15749-2008	定量金相	定量金相測(cè)定方法
GB/T 9943-2008 ISO 4957-2018  GB/T 1299-2014  ASTM A 681-08 GB/T 1298-2008 ASTM A 686-92	工具鋼金相	大塊碳化物評(píng)級(jí)
		共晶碳化物不均勻度
		珠光體組織
		網(wǎng)狀碳化物
		低倍組織
		脫碳
GB/T 13925-2010 GB/T 6394-2005	高錳鋼金相	未溶碳化物
		析出碳化物
		過(guò)熱碳化物
GB/T 18254-2002 GB/T 18579-2001	高碳鉻軸承鋼 金相	顯微孔隙
JB/T 2798-1999	鐵基粉末冶金燒結(jié)制品金相	珠光體
		滲碳體
QC/T 262-1999	汽車(chē)滲碳齒輪 金相	碳化物
		殘余奧氏體，馬氏體
		滲碳層深度測(cè)定
GB/T 14999.1-1994	高溫合金	高溫合金棒材 縱向低倍組織酸浸試驗(yàn)法
GB/T 14999.2-1994		高溫合金橫向 低倍組織酸浸試驗(yàn)法
GB/T 14999.3-1994		高溫合金棒材 縱向斷口試驗(yàn)法
GB/T 14999.4-1994		高溫合金顯微組織試驗(yàn)法
GB/T 14999.5-1994		高溫合金低倍、 高倍組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖譜